إنشاء الأداء العالي عازل البورسلين هي عملية متطورة ، تمزج حرفة السيراميك التقليدية مع الدقة الصناعية الحديثة. الرحلة من مواد الأرض الخام إلى دائمة عازل سيراميك قادرة على تحمل الضغوط الكهربائية والميكانيكية الهائلة تتضمن عدة مراحل حرجة ، كل منها يتطلب تحكمًا دقيقًا لضمان موثوقية المنتج النهائي. فعالة تصنيع عازل البورسلين هو مفتاح نجاحه الدائم.
فقط من خلال مثل هذا الدقيق والتحكم تصنيع عازل البورسلين العملية هل يمكن لهذه المكونات الأساسية تقديم عقود من الخدمة الموثوقة المتوقعة في تطبيقات المرافق الكهربائية الصعبة.
- إعداد المواد الخام: تبدأ العملية بالاختيار الدقيق ومزج الأساسي المواد الخام للعوازل: kaolin (الطين الأبيض الناعم الذي يوفر اللدونة) ، والفلسبار (يعمل كتدفق لخفض درجة حرارة التزجيج) ، والكوارتز (السيليكا ، مما يوفر القوة والاستقرار الأبعاد). يتم سحق هذه المواد ، والأرضية إلى جزيئات دقيقة ، وخلطها بدقة بالماء لتشكيل جسم طين عملي ، وغالبًا ما يشار إليه باسم “الانزلاق” للعمليات الرطبة أو مسحوق محضر للضغط الجاف.
- تشكيل جسم العازل: يتم استخدام تقنيات مختلفة لتشكيل جسم الطين في المطلوب عازل البورسلين port:
- عملية الرطب تحول/jiggering: لمكونات مثل أقراص عازل التعليق أو عوازل ما بعد أكبر ، يتم تشكيل جسم طين بلاستيكي غير متكبر على القوالب الدوارة باستخدام أدوات الملف الشخصي.
- البثق: تستخدم لإنتاج أقسام أسطواني شائعة في العوازل ما بعد أو عوازل قضيب طويلة.
- الضغط الجاف: مسحوق مبلل مضغوط تحت الضغط العالي في القوالب ، مناسب للأشكال الأصغر والأكثر تعقيدًا.
- التجفيف: تشكل “الأخضر” عوازل البورسلين يتم تجفيفها بعناية في بيئات درجة الحرارة والرطوبة التي تسيطر عليها لإزالة معظم الرطوبة. هذه المرحلة أمر بالغ الأهمية لمنع التكسير أو التزييف قبل إطلاق النار.
- الزجاج: قبل إطلاق النار ، يتم تطبيق خليط الصقيل السائل (يتكون عادةً من الفلسبار والسيليكا والتلوين مثل أكسيد الحديد لأكسيد بني أو أكاسيد معدنية أخرى للرمادي/الأزرق) على سطح العازل المجفف. أثناء إطلاق النار ، هذا porcelain glazing يذوب ودامس على الجسم الخزفي ، مما يخلق سطحًا ناعمًا غير محاصر ، وغالبًا ما يكون ملونًا. يحسن التزجيج القابلية للتنظيف ، ويعزز أداء السقيفة ، ويمكن أن يزيد من القوة الميكانيكية.
- إطلاق (التزجيج): هذه هي الخطوة الأكثر أهمية. الزجاج عوازل البورسلين يتم إطلاقها في أفران كبيرة في درجات حرارة عالية للغاية (عادة 1200-1300 درجة مئوية). خلال هذا عملية التزجيج، يذوب الفلسبار وروابط جزيئات الكاولين والكوارتز معًا ، وتشكل بنية كثيفة وغير مسامية تشبه الزجاج. تتم إدارة دورات التبريد التي تتم التحكم فيها اللاحقة ودقة لتحقيق البنية المجهرية المطلوبة والخصائص الميكانيكية.
- التجميع والاختبار (مراقبة الجودة): بعد التبريد ، متعدد الأجزاء عوازل البورسلين (مثل أنواع التعليق) يتم تجميعها – يتم ترسيخ الأغطية المعدنية والدبابيس على أقراص البورسلين. صارم مراقبة الجودة في العوازل بعد ذلك يتم تنفيذها ، بما في ذلك الفحص البصري ، والفحوصات الأبعاد ، وبطارية من الاختبارات الميكانيكية (الشد ، الكابولي) ، واختبارات تواتر الكهرباء (تواتر الطاقة ، مقاومة الدافع) لضمان كل عازل سيراميك يجتمع معايير الصناعة الصارمة.
فقط من خلال مثل هذا الدقيق والتحكم تصنيع عازل البورسلين العملية هل يمكن لهذه المكونات الأساسية تقديم عقود من الخدمة الموثوقة المتوقعة في تطبيقات المرافق الكهربائية الصعبة.
